Qué es MMOG/LE y qué evalúa

La planta surtía tres números de parte a una armadora y no había tenido un rechazo de calidad en catorce meses. En marzo se quedó sin un componente comprado y paró la línea del cliente cuatro horas. La investigación no encontró un proveedor incumplido: encontró que el pronóstico que llegaba por intercambio electrónico se capturaba a mano en el sistema de planeación una vez por semana, y que nadie comparaba la liberación del cliente contra el inventario en tránsito. En la evaluación anual de logística la planta bajó de nivel B a nivel C, y con eso quedó fuera de las cotizaciones nuevas del año.

Qué es MMOG/LE

MMOG/LE son las siglas en inglés de la guía de operaciones de gestión de materiales y evaluación logística. Es una herramienta de autoevaluación desarrollada en conjunto por Odette, del lado europeo, y AIAG, del lado norteamericano, para medir qué tan capaz es una planta de planear, comprar, almacenar y entregar material sin interrumpir a su cliente. No es una norma certificable ni sustituye a la IATF 16949: es un estándar de evaluación que las armadoras adoptaron como requisito específico de cliente, y que se aplica sobre la cadena de suministro y la logística, no sobre la calidad del producto.

La planta se autoevalúa, normalmente una vez al año, contra un cuestionario con varios cientos de criterios, documenta la evidencia de cada uno y comparte el resultado con el cliente, que puede validarlo en sitio. En la práctica funciona como una auditoría de segunda parte con formato fijo.

Qué evalúa: los seis capítulos

• —Estrategia y mejora: si existe una estrategia de cadena de suministro con objetivos, indicadores y planes de mejora, y si la dirección la revisa.
• —Organización del trabajo: estructura, responsabilidades, competencia y capacitación del personal de materiales y logística, incluida la cobertura de ausencias en puestos críticos.
• —Planificación de la capacidad y del producto: planeación de capacidad contra la demanda declarada, gestión de cambios de ingeniería y de fases de arranque y fin de producción.
• —Interfaz con el cliente: comunicación, manejo de las liberaciones y los pronósticos, empaque y etiquetado conforme a la especificación del cliente, embarque, transporte y gestión de la información de entrega.
• —Control de producción y del producto: programación de la producción, control de inventarios, exactitud de registros, identificación y trazabilidad del material en piso.
• —Interfaz con el proveedor: selección, evaluación y seguimiento del desempeño de entrega de los proveedores, y la manera de escalar cuando uno falla.

Cómo se califica

Cada criterio está clasificado según su impacto. Los criterios de mayor peso son los que, si no se cumplen, ponen en riesgo directo la entrega al cliente, y hay niveles intermedios y menores para los demás. La puntuación total y el cumplimiento de los criterios de mayor peso determinan el nivel que obtiene la planta. El nivel más alto exige una puntuación alta y además el cumplimiento total de los criterios críticos, de modo que una planta con buen puntaje general puede quedar en un nivel bajo por fallar unos pocos criterios de peso. Los niveles intermedios y bajos obligan a un plan de acción con fechas, y las armadoras suelen ligar el nivel a la elegibilidad para nuevas adjudicaciones.

Cómo encaja en el sistema de gestión

La IATF 16949 ya pide varios de los elementos que MMOG/LE evalúa con más detalle: la programación de la producción orientada al pedido, el plan de contingencia ante interrupciones de suministro y de transporte, el seguimiento del desempeño de entrega con datos, el monitoreo de proveedores y el control de los requisitos específicos del cliente. MMOG/LE toma esos requisitos y los convierte en preguntas verificables con evidencia. Por eso la autoevaluación conviene armarla sobre el sistema que ya existe, no como un expediente paralelo: el plan de contingencia que se muestra en la evaluación debe ser el mismo que se revisa en la auditoría interna.

Errores frecuentes

• —Autoevaluarse alto sin evidencia, y perder los puntos cuando el cliente valida en sitio.
• —Llenar el cuestionario en el área de logística sin involucrar a compras, producción y sistemas.
• —No tener medida la exactitud del inventario, o medirla solo con el conteo anual.
• —Plan de contingencia genérico que no cubre la falla del transporte ni la del sistema de información.
• —Recibir las liberaciones del cliente por intercambio electrónico y recapturarlas a mano.
• —Medir la entrega con la fecha de embarque propia y no con la ventana de recibo del cliente.
• —No tener un responsable suplente capacitado para la planeación de materiales.
• —Tratar la evaluación como un trámite anual en vez de usar el plan de acción durante el año.

Dónde se rompe en la operación

La evaluación casi nunca se pierde por desconocimiento del cuestionario. Se pierde porque la información de materiales vive fuera del sistema de gestión: los indicadores de entrega en una hoja de cálculo del área, el desempeño de proveedores en otra, el plan de contingencia en un archivo que nadie abrió desde la auditoría pasada. En Saltillo, donde los proveedores de primer y segundo nivel entregan a ensambles vehiculares con ventanas de recibo estrechas y programas secuenciados, esa dispersión es lo que convierte un problema de almacén en un paro de línea. Integrar la logística al mismo sistema donde ya viven las auditorías, los indicadores y los planes de acción es parte de lo que se ordena en la Consultoría ISO 9001 en Saltillo, donde la entrega se mide con el mismo rigor que la calidad del producto.

En resumen

MMOG/LE es la autoevaluación de gestión de materiales y logística que las armadoras piden a sus proveedores. Revisa seis capítulos, desde la estrategia de cadena de suministro hasta la interfaz con el proveedor, con criterios clasificados por impacto y un nivel de resultado que el cliente usa para decidir adjudicaciones. Se responde con evidencia, se valida en sitio y su valor real está en el plan de acción que se trabaja durante el año, no en el puntaje del día de la evaluación.